数控机床半径为当前编程原点发表评论(0)编辑词条
1．jizuobiao指ling
G16：极zuo标系生xiao指ling。
C15：极zuo标系quxiao指皮带轮ling。
dangshi用极zuo标指linghou，zuo标zhiyi极zuo标fangshi指定，ji以数控机床极zuo标半jinghe极zuo标jiaodulaique定dian的weizhi。
duiyu极zuo标半径，当加工中xin使用G17、C18、G19xuan择好加工ping面后，用suo选平面的di一zhoudi址来指定。
对于极zuo标角度，用所选平面的第erzuo标地址来指定极zuo标角度，极zuo标的ling度方xiang为第一zuo标轴的zheng方向，nishizhen方向为角度方向的正向。
2．极zuo标系yuan点
极zuo标原点指定方shiyouliangzhong，一种shi以工jianzuo标系的零点zuo为极zuo标原点；另一种是以daoju太阳能控制器当qian的位置作为极zuo标系原点。
当以数控机床工件zuo系零点作为极zuo标系原点时，用绝对值bian程方shi来指定。ru加工中xin程序“G90 G17 G16；”，极zuo标半径值是指zhong点zuo标daobian程原点的juli；角度值是指zhong点zuo标与bian程原点的lianxian与X轴的jia角。
当以刀具当前位置作为极zuo标系原点时，用增量值bian程方shi来指定。如程序“G91 G17G16；”，极zuo标半径值是指zhong点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一zuo标原点与当前极zuo标系原点的连线与当前guiji的夹角。在4点chujinxingC91方shi极zuo标bian程，zeA点为当前极坐标系的原点，er加工中xin前一坐标系的原点为bian程原点(O点)，则数控机床半径为当前bian程原点到轨迹zhong点的距离；角度为前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。BCduanbian程时，月点为当前极坐标系原点，角度与半径的que定与AB段lei似。
3．极坐标的ying用
在数控che床bian程中的bilisuofang
在数控车床bian程中，有时在对应坐标轴shang的值是按固定的比例系数进xing放大huo缩xiao的，zhe时，为了数控车床方便，可采用比例缩放指ling来进xingbian程。
1．指linggeshi一
G51 I— J— K— P一；
例 C51 10 JlO．0 P2000；
格shi中的I、J、K值作用有两ge：第一，车床选择yao进xing比例缩放的轴，qi中Ibiao示X轴，J表示r轴，以上例子表示在X、r轴上进xing比例缩放，而在Z轴上bu进xing比例缩放；第二，指定比例缩放的中xin，“10 J10．0”表示缩放中xin在坐标(0，10．0)处，如guo省略了I、J、K，则C51指定时刀具的当前位置作为缩放中xin。P为数控车床bian程进xing缩放的比例’系数，不能用小数点来指定gai值，“P2000”表示缩放比例为2bei。
2．指ling格shi二
G51 X Y Z P ；
例 G51 X10．0 Y20．0 P1500；
指ling格shi中的x、Y、Z值与格shi一中的I、J、K值作用xiang同，不guo车床是you于系统不同，书xie格shi不同罢了。
3．指ling格shi三
G51 X Y Z I J K ；
例 G51 X0 Y0 Z0 11．5 J2．0 K1．0；
该格shi用于较为先进的数控系统(如FANUC 0i系统)，表示数控车床各坐标轴允许以不同比例进xing缩放。上例表示在以坐标点(0，0，0)为中xin进xing比例缩放，在X轴方向的缩放数为1．5倍，在r轴方向上的缩放倍数为2倍，在z轴方向则保持原比例不bian。I、J、K数值的取值直接以小数点的形shi来指定缩放比例，如J2．0表示在r轴方向上的缩放比例为2．0倍。
3．比例缩放bian程说明
(1)比例缩放中的刀bu问题在车床bian写比例缩放程序过程中，要特别注意建立刀补程序段的位置。一般情况下，刀补程序段写在缩放程序段nei。如下程序所示：
C51 X— Y— Z— P—；
G41 G01．D01 F100；
在zhixing该程序段过程中，机床能正que运xing，而如果数控车床执xing如下程序则会产生机床报警。
G41 G01，D01 F100；
C51 X— Y— Z— P—；
比例缩放对于刀具半径补chang值、刀具长度补偿值皮带轮及刀具pian置值wu效。如上例一中，执xingN120程序段后，刀具中xin点的坐标值为(—40，45)。
(2) 比例缩放中的圆hucha补 在比例缩放中进xing圆弧插补，如果进xing等比例缩放，则圆弧半径yexiang应缩放xiang同的比例；如果指定不同的缩放比例，则车床刀具也不会画出xiang应的椭圆轨迹，仍将进xing圆弧的插补，圆弧的半径根据I、J中的较大值进xing缩放。
(3)比例缩放中的注意事项
1)数控车床比例缩放的简化形shi如将比例缩放程序“G51 X Y Z P ；”huo者“C51—X— Y—Z—I—J—K”简写cheng“C51；”，则缩放比例由车床系统自带can数决定，具体值请查阅机床有关参数表；而缩放中xin则指刀具中xin当前所处的位置。
2)比例缩放对固定循环中Q值与d值无效。在比例缩放过程中，有时我们不希望进xingZ轴胀套方向的比例缩放，这时可以修改系统参数，从而禁止在Z轴方向上进xing比例缩放。
3)比例缩放对刀具偏置值和刀具补偿值无效。
4)在缩放状态下，不能指ling返回参考点的Cdaima(G27—G30)，也不能指ling坐标系的C代码(G52—G59、G92)。数控车床若一定要指ling这些C代码，应在车床取消缩放功能后指定。
数控车床的可bian程jingxiang
使用数控车床bian程的jing像指ling可实现沿mou一坐标轴huo某一坐标点的对chen加工。加工中xin在一些老的数控系统中通常采用M指ling来实现jing像加工，在FANUC 0i系统中则采用C51huoC51．1来实现jing像加工。
1．指ling格shi一
G17 C51．1 X— Y—；
G50．1 X— Y—；
指ling格shi中的X、Y值用于指定对称轴huo对称点。当C51．1指ling后仅有一个坐标字时，该jing像是以某一坐标轴为jing像轴。如下指ling所示：
C51．1 X10．0；
该指ling表示以某一轴线为对称轴，该轴线与r轴xiang平xing，且与X轴在X二10．0处xiang交。
当C51．1指ling后有两个坐标字时，表示数控车床该jing像是以某一点作为对称点进xingjing像。加工中xin如下指ling表示其对称蓄电池点为(10，10)这一点。
C51．1 X10．0 Y10．0；
G50．1 X Y ；表示取消jing像。
2．指ling格shi二
G17 C51 X— Y— I— J—；
G50；
使用此种格shi时，指ling中的I、J值一定是负值，如果其值为正值，则该指ling变成了缩放指ling。另外，如果I、J值虽是负值但不等于—1，则执xing该指ling时，既进xingjing像又进xing缩放。如下指ling所示：
G17 C51 X10．0 Y10．0 1—1．0 J—1．0；
执xing该指ling时，程序以坐标点(10．0，10．0)进xingjing像，不进xing缩放。
G17 C51 X10．0 Y10．0 1—2．0 J—1．5；
执xing该指ling时，程序在以坐标点(10．0，10．0)加工中xin进xingjing像的同时，数控车床还要进xing比例缩放，其中轴J方向的缩放比例为2．0，而r轴方向的缩放比例为1．5。
同样，“G50；”表示取消jing像。
jing像bian程的说明如下：
1)在指定平面内执xingjing像指ling时，如果程序中有圆弧指ling，则圆弧的xuanzhuan方向xiangfan，即G02变成G03，xiang应地，G03变成G02。
2)在指定平面内执xingjing像指ling时，如果程序中有刀具半径补偿指ling，则刀具半径补偿的偏置方向xiang反，即G41变成G42；xiang应地，G42变成G41。
3)在指定平面内执xingjing像指ling时，如果数控车床程序中有坐胀套标系旋转指ling，则加工中xin坐标系旋转方向xiang反，即shun时针变成逆时针；xiang应地，逆时针变成顺时针。
4)CNC数据处理的顺序是从程序jing像到比例缩放到坐标系旋转。所以在指定这些指ling时，应按顺序指定，取消时，按xiang反顺序。在旋转方shihuo比例缩放方shi不能指定jing像指lingG50．1huoC51．1指ling，但在jing像指ling中可以指定比例缩放指linghuo坐标系旋转指ling。
5)在可bian程jing像方shi中，与返回参考点指ling(G27、G28、G29、G30)和改变坐标系指ling(G54—G59、G92)不能指定。如果要指定其中的某一个，则必须在取消可bian程jing像后指定。
6)在使用jing像功能时，由于数控车床的Z轴一般安装有刀具，加工中xin所以，Z轴一般都不进xingjing像加工。
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